Важен фактор за исплатлива работа на вакуумската печка за синтерување е економската потрошувачка на процесен гас и моќност.Според различни типови гасови, овие два трошковни елементи на процесот на синтерување можат да сочинуваат 50% од вкупните трошоци.За да се заштеди потрошувачката на гас, мора да се прилагоди режим на парцијален притисок на протокот на гас за да се осигура дека процесите на одмастување и синтерување се ослободени од загадување.Со цел да се намали потрошувачката на енергија, оптимизираните грејни елементи се користат за производство на топли зони за да се намали загубата на топлина.Со цел да се реализираат овие дизајнерски точки и да се контролираат трошоците за истражување и развој во разумен опсег, модерната вакуумска печка за заштеда на ресурси ќе користи алатки за хидродинамичка пресметка за да го најде оптималниот режим на проток на воздух и проток на топлина.
Применливост на различни типови печки
Без оглед на приспособениот и високо специјализиран систем, повеќето печки за синтерување на пазарот може да се поделат на периодични вакуумски печки и печки со континуирана атмосфера.Кафеавите делови по вбризгување и каталитичко/одмастување содржат остаток на полимер.Двата типа на печки обезбедуваат шема за термичко отстранување на полимерот.
Од една страна, посоодветно е целосно да се искористи печката со континуирана атмосфера ако е релативно голем дел со целосно конзистентно масовно производство или слична форма.Во овој случај, со краток циклус и висок капацитет на синтерување, може да се добие поволна стапка на трошоци и придобивки.Меѓутоа, кај малите и средни производствени линии, оваа печка со континуирана атмосфера со минимално годишно производство од 150-200 t, висока влезна цена и голем волумен не е економична.Покрај тоа, на печката со континуирана атмосфера и треба подолго време на исклучување при одржување, што ја намалува флексибилноста на производството.
Од друга страна, периодичната вакуумска печка за синтерување има извонредна технологија за контрола на процесот на синтерување со одмастување.Ограничувањата споменати претходно, вклучувајќи ја геометриската деформација и хемиското распаѓање на деловите на MIM, можат ефикасно да се решат.Едно решение е да се измие испарливиот сврзувачки материјал со ламинарен процесен гас преку прецизен систем за контрола на гасот.Дополнително, со намалување на капацитетот на топлата зона, температурната униформност на вакуумската печка е многу добра, до LK.Општо земено, вакуумската печка има добра чистота на атмосферата, прилагодливи процесни параметри на печката за синтерување со висок вакуум и вибрации на мали делови, што ја прави технички избор за производство на висококвалитетни делови (како медицински помагала).Многу компании се соочуваат со флуктуирачки нарачки и треба да произведуваат делови со различни форми и материјали.Нискиот влез и високата флексибилност на циклусот на вакуумската печка за синтерување ќе создадат поволни услови за нив.Работењето на група вакуумски печки не само што може да обезбеди вишок производствени линии, туку и во исто време да води различни процедури за процесот.
Сепак, некои професионални вакуумски печки за синтерување со горенаведените технички предности се ограничени со малиот расположлив капацитет.Нивниот недостаток во односот влезно-излез и ниската искористеност на енергија го прават трошокот за синтерување на деловите да го надомести трошокот заштеден во другите МИМ услуги.
Време на објавување: мај-07-2022 година