Важен фактор за економично работење на вакуумска печка за синтерување е економската потрошувачка на процесен гас и енергија. Според различните типови гасови, овие два трошковни елементи на процесот на синтерување можат да сочинуваат 50% од вкупните трошоци. За да се заштеди потрошувачката на гас, мора да се имплементира режим на прилагодлив делумен притисок на протокот на гас за да се обезбеди дека процесите на одмастување и синтерување се без загадување. За да се намали потрошувачката на енергија, се користат оптимизирани грејни елементи за производство на топли зони за да се намали загубата на топлина. За да се реализираат овие точки на дизајнирање и да се контролираат трошоците за истражување и развој во разумен опсег, модерна вакуумска печка за синтерување што заштедува ресурси ќе користи алатки за хидродинамичко пресметување за да го пронајде оптималниот режим на проток на воздух и проток на топлина.
Применливост на различни типови печки
Без оглед на прилагодениот и високо специјализиран систем, повеќето печки за синтерување на пазарот можат да се поделат на периодична вакуумска печка и печка со континуирана атмосфера. Кафеавите делови по лиењето со инјектирање и каталитичкото/одмастувањето содржат остаток од полимер. И двата типа печки обезбедуваат шема за термичко отстранување на полимерот.
Од една страна, посоодветно е целосно да се користи континуирана атмосферска печка ако станува збор за релативно голем дел со целосно конзистентно масовно производство или слична форма. Во овој случај, со краток циклус и висок капацитет на синтерување, може да се добие поволна стапка на трошоци и придобивки. Сепак, во мали и средни производствени линии, оваа континуирана атмосферска печка со минимално годишно производство од 150-200 тони, високи влезни трошоци и голем волумен не е економична. Покрај тоа, континуираната атмосферска печка бара подолго време на исклучување за одржување, што ја намалува флексибилноста на производството.
Од друга страна, периодичната вакуумска печка за синтерување има извонредна технологија за контрола на процесот на одмастување и синтерување. Ограничувањата споменати претходно, вклучувајќи ја геометриската деформација и хемиското распаѓање на MIM деловите, можат ефикасно да се решат. Едно решение е да се измие испарливиот врзувачки материјал со ламинарен процесен гас преку прецизен систем за контрола на гасот. Покрај тоа, со намалување на капацитетот на топлата зона, униформноста на температурата на вакуумската печка е многу добра, до LK. Општо земено, вакуумската печка има добра чистота на атмосферата, прилагодливи процесни параметри на високовакуумска печка за синтерување и вибрации на мали делови, што ја прави технички избор за производство на висококвалитетни делови (како што се медицински помагала). Многу компании се соочуваат со флуктуирачки нарачки и треба да произведуваат делови со различни форми и материјали. Нискиот влез и високата флексибилност на циклусот на вакуумската печка за синтерување ќе создадат поволни услови за нив. Работењето на група вакуумски печки не само што може да обезбеди вишок производствени линии, туку и да извршува различни процесни процедури во исто време.
Сепак, некои професионални печки за вакуумско синтерување со горенаведените технички предности се ограничени од малиот расположив капацитет. Нивниот недостаток во односот влез-излез и ниската искористеност на енергијата ги компензираат трошоците за синтерување на деловите заштедени во други MIM производи.
Време на објавување: 07.05.2022