Лемење на огноотпорни метали

1. Лемење

За лемење W може да се користат сите видови лемови со температура пониска од 3000 ℃, а за компоненти со температура пониска од 400 ℃ може да се користат лемови базирани на бакар или сребро;Металите за полнење на база на злато, манган, манган, врз основа на паладиум или дупчење обично се користат за компоненти што се користат помеѓу 400 ℃ и 900 ℃;За компоненти што се користат над 1000 ℃, најчесто се користат чисти метали како Nb, Ta, Ni, Pt, PD и Mo.Температурата на работа на компонентите леменети со лемење од платина достигна 2150 ℃.Ако се изврши дифузија од 1080 ℃ по лемење, максималната работна температура може да достигне 3038 ℃.

Повеќето од лемите што се користат за лемење w може да се користат за лемење на Mo, а лемите базирани на бакар или сребро може да се користат за компоненти на Mo кои работат под 400 ℃;За електронски уреди и неструктурни делови кои работат на 400 ~ 650 ℃, може да се користат лемови Cu Ag, Au Ni, PD Ni или Cu Ni;На база на титаниум или други чисти метали за полнење метали со високи точки на топење може да се користат за компоненти кои работат на повисоки температури.Треба да се напомене дека металите за полнење базирани на манган, кобалт и никел, генерално не се препорачуваат за да се избегне формирање на кршливи меѓуметални соединенија во спојниците за лемење.

Кога компонентите TA или Nb се користат под 1000 ℃, може да се изберат инјекции на база на бакар, на база на манган, на кобалт, на титаниум, на база на никел, на база на злато и на паладиум, вклучувајќи Cu Au, Au Ni, PD Ni и Pt Au_ Ni и Cu Sn лемите имаат добра влажност до TA и Nb, добро формирање на шевовите за лемење и висока јачина на споеви.Бидејќи металите за полнење базирани на сребро имаат тенденција да ги прават металите за лемење кршливи, тие треба да се избегнуваат колку што е можно повеќе.За компонентите што се користат помеѓу 1000 ℃ и 1300 ℃, чистите метали Ti, V, Zr или легури базирани на овие метали кои со нив формираат бесконечно цврсти и течни ќе бидат избрани како метали за полнење за лемење.Кога температурата на услугата е повисока, може да се избере металот за полнење што содржи HF.

W. Видете табела 13 за лемење на метали за полнење за Mo, Ta и Nb на висока температура.

Табела 13 Метали за полнење за лемење за лемење со висока температура на огноотпорни метали

table13 2 Table 13 brazing filler metals for high temperature brazing of refractory metals

Table 13 brazing filler metals for high temperature brazing of refractory metals2
2. Технологија на лемење

Пред лемење, потребно е внимателно да се отстрани оксидот на површината на огноотпорниот метал.Може да се користи механичко мелење, минирање со песок, ултразвучно чистење или хемиско чистење.Лемењето треба да се изврши веднаш по процесот на чистење.

Поради вродената кршливост на W, со w деловите треба внимателно да се постапува при работата на склопувањето на компонентите за да се избегне кршење.Со цел да се спречи формирање на кршлив волфрамокарбид, треба да се избегнува директен контакт помеѓу W и графитот.Преднапрегањето поради обработка или заварување пред заварување треба да се елиминира пред заварувањето.W е многу лесно да се оксидира кога температурата се зголемува.Степенот на вакуум треба да биде доволно висок за време на лемењето.Кога лемењето се изведува во температурен опсег од 1000 ~ 1400 ℃, степенот на вакуум не треба да биде помал од 8 × 10-3 Pa. Со цел да се подобри температурата на повторно топење и температурата на услугата на спојот, процесот на лемење може да се комбинира со дифузиониот третман по заварувањето.На пример, лемењето b-ni68cr20si10fel се користи за лемење W на 1180 ℃.По три дифузни третмани од 1070 ℃ /4h, 1200 ℃ /3,5h и 1300 ℃ /2h по заварувањето, температурата на услугата на лемениот спој може да достигне повеќе од 2200 ℃.

Малиот коефициент на термичка експанзија треба да се земе предвид при склопување на лемениот спој на Mo, а јазот на спојницата треба да биде во опсег од 0,05 ~ 0,13 mm.Ако се користи тела, изберете материјал со мал коефициент на термичко проширување.Рекристализацијата на Mo се јавува кога лемењето со пламен, печката со контролирана атмосфера, вакуумската печка, индукциската печка и отпорното загревање ја надминуваат температурата на рекристализација или температурата на рекристализација се намалува поради дифузијата на елементите за лемење.Затоа, кога температурата на лемење е блиску до температурата на рекристализација, колку е пократко времето на лемење, толку подобро.При лемење над температурата на рекристализација на Mo, времето на лемење и брзината на ладење мора да се контролираат за да се избегне пукање предизвикано од пребрзо ладење.Кога се користи лемење со пламен оксиацетилен, идеално е да се користи мешан флукс, т.е.Методот е прво да се обложи слој од сребрен лемење на површината на Мо, а потоа да се обложи флукс со висока температура.Флуксот за лемење на среброто има активност во понизок температурен опсег, а активната температура на флуксот со висока температура може да достигне 1427 ℃.

TA или Nb компонентите по можност се лемеат под вакуум, а степенот на вакуум не е помал од 1,33 × 10-2Pa.Ако лемењето се врши под заштита на инертен гас, гасните нечистотии како јаглерод моноксид, амонијак, азот и јаглерод диоксид мора строго да се отстранат.Кога се врши лемење или отпорно лемење во воздух, треба да се користи специјален метал за полнење за лемење и соодветен флукс.Со цел да се спречи контакт со TA или Nb со кислород на висока температура, слој од метален бакар или никел може да се обложи на површината и да се изврши соодветен третман со дифузно жарење.


Време на објавување: Јуни-13-2022 година