Лемење на огноотпорни метали

1. Лемење

Сите видови лемови со температура пониска од 3000 ℃ може да се користат за лемење со W, а лемови на база на бакар или сребро може да се користат за компоненти со температура пониска од 400 ℃; Металите за полнење на база на злато, манган, манган, паладиум или дупчење обично се користат за компоненти што се користат помеѓу 400 ℃ и 900 ℃; За компоненти што се користат над 1000 ℃, најчесто се користат чисти метали како што се Nb, Ta, Ni, Pt, PD и Mo. Работната температура на компонентите лемени со лем на база на платина достигнала 2150 ℃. Ако по лемењето се изврши дифузионен третман од 1080 ℃, максималната работна температура може да достигне 3038 ℃.

Повеќето од лемовите што се користат за лемење w може да се користат за лемење Mo, а лемовите на база на бакар или сребро може да се користат за компоненти на Mo што работат под 400 ℃; За електронски уреди и неструктурни делови што работат на 400 ~ 650 ℃, може да се користат лемови Cu Ag, Au Ni, PD Ni или Cu Ni; За компоненти што работат на повисоки температури може да се користат титаниумски или други чисти метални полнила со високи точки на топење. Треба да се напомене дека металите за полнила на база на манган, кобалт и никел генерално не се препорачуваат за да се избегне формирање на кршливи меѓуметални соединенија во споевите за лемење.

Кога TA или Nb компоненти се користат под 1000 ℃, може да се изберат инјекции на база на бакар, манган, кобалт, титаниум, никел, злато и паладиум, вклучувајќи лемови Cu Au, Au Ni, PD Ni и Pt Au_Ni и CuSn кои имаат добра навлажнливост на TA и Nb, добро лемење и висока цврстина на спојот. Бидејќи металите за полнење на база на сребро имаат тенденција да ги прават металите за лемење кршливи, тие треба да се избегнуваат колку што е можно повеќе. За компоненти што се користат помеѓу 1000 ℃ и 1300 ℃, како метали за полнење на лемење треба да се изберат чисти метали Ti, V, Zr или легури на база на овие метали кои формираат бесконечна цврста и течна материја со нив. Кога работната температура е повисока, може да се избере метал за полнење што содржи HF.

W. Видете ја табелата 13 за лемење на полнила за Mo, Ta и Nb на висока температура.

Табела 13 метали за полнење за лемење на високи температури на огноотпорни метали

2. Технологија на лемење

Пред лемење, потребно е внимателно да се отстрани оксидот од површината на огноотпорниот метал. Може да се користи механичко брусење, пескарење, ултразвучно чистење или хемиско чистење. Лемењето треба да се изврши веднаш по процесот на чистење.

Поради вродената кршливост на W, со w деловите треба внимателно да се ракува при склопувањето на компонентите за да се избегне кршење. За да се спречи формирање на кршлив волфрам карбид, треба да се избегнува директен контакт помеѓу W и графитот. Преднапрегањето поради претходната обработка на заварувањето или заварувањето треба да се елиминира пред заварувањето. W многу лесно се оксидира кога температурата се зголемува. Степенот на вакуум треба да биде доволно висок за време на лемењето. Кога лемењето се изведува во температурен опсег од 1000 ~ 1400 ℃, степенот на вакуум не треба да биде помал од 8 × 10-3Pa. За да се подобри температурата на повторно топење и работната температура на спојот, процесот на лемење може да се комбинира со дифузиски третман по заварувањето. На пример, лемењето b-ni68cr20si10fel се користи за лемење на W на 1180 ℃. По три дифузиони третмани од 1070 ℃ / 4 часа, 1200 ℃ / 3,5 часа и 1300 ℃ / 2 часа по заварувањето, работната температура на лемениот спој може да достигне повеќе од 2200 ℃.

При склопување на лемениот спој од Mo треба да се земе предвид малиот коефициент на термичка експанзија, а отворот на спојот треба да биде во опсег од 0,05 ~ 0,13 MM. Ако се користи фиксатор, изберете материјал со мал коефициент на термичка експанзија. Рекристализацијата на Mo се јавува кога лемењето со пламен, печката со контролирана атмосфера, вакуумската печка, индукциската печка и отпорното загревање ја надминуваат температурата на рекристализација или температурата на рекристализација се намалува поради дифузија на елементите за лемење. Затоа, кога температурата на лемење е блиску до температурата на рекристализација, колку е пократко времето на лемење, толку подобро. При лемење над температурата на рекристализација на Mo, времето на лемење и брзината на ладење мора да се контролираат за да се избегне пукање предизвикано од пребрзо ладење. Кога се користи лемење со пламен со оксиацетилен, идеално е да се користи мешан флукс, односно индустриски боратен или сребрен флукс за лемење плус високотемпературен флукс што содржи калциум флуорид, што може да обезбеди добра заштита. Методот е прво да се премачка слој од сребрен флукс за лемење на површината на Mo, а потоа да се премачка високотемпературен флукс. Сребрениот лемечки флукс има активност во понизок температурен опсег, а активната температура на високотемпературниот флукс може да достигне 1427 ℃.

Компонентите TA или Nb по можност се лемат под вакуум, а степенот на вакуум не е помал од 1,33 × 10-2Pa. Ако лемењето се изведува под заштита на инертен гас, нечистотиите од гас како што се јаглерод моноксид, амонијак, азот и јаглерод диоксид мора строго да се отстранат. Кога лемењето или лемењето со отпор се изведува на воздух, треба да се користи специјален метал за полнење за лемење и соодветен флукс. За да се спречи контакт на TA или Nb со кислород на висока температура, на површината може да се постави слој од метален бакар или никел и може да се изврши соодветен третман со дифузиско жарење.