Скапоцените метали главно се однесуваат на Au, Ag, PD, Pt и други материјали, кои имаат добра спроводливост, топлинска спроводливост, отпорност на корозија и висока температура на топење.Тие се широко користени во електричната опрема за производство на компоненти со отворено и затворено коло.
(1) Карактеристиките на лемење како материјали за контакт, благородни метали имаат заеднички карактеристики на мала површина за лемење, што бара металот за лемење да има добра отпорност на удар, висока јачина, одредена отпорност на оксидација и може да издржи напад на лак, но не го менува карактеристики на контактните материјали и електричните својства на компонентите.Бидејќи областа за контактно лемење е ограничена, не е дозволено прелевање на лемењето, а параметрите на процесот на лемење треба строго да се контролираат.
Повеќето методи за загревање може да се користат за лемење на благородни метали и нивните контакти со благородни метали.Лемењето со пламен често се користи за поголеми контактни компоненти;Индукциското лемење е погодно за масовно производство.Лемењето со отпор може да се изврши со обична машина за заварување со отпор, но треба да се избере помала струја и подолго време на лемење.Јаглеродниот блок може да се користи како електрода.Кога е потребно да се лемење на голем број контактни компоненти во исто време или да се залепат повеќе контакти на една компонента, може да се користи лемење на печката.Кога благородните метали се лемеат со вообичаени методи во атмосферата, квалитетот на споеви е слаб, додека лемењето во вакуум може да добие висококвалитетни споеви, а својствата на самите материјали нема да бидат засегнати.
(2) За лемење злато и неговата легура се избираат како метали за полнење за лемење.За контакт главно се користат метали за полнење базирани на сребро и бакар, што не само што ја обезбедува спроводливоста на спојката за лемење, туку и лесно се навлажнува.Ако може да се исполнат барањата за спроводливост на зглобот, може да се користи металот за полнење за лемење што содржи Ni, PD, Pt и други елементи, а може да се користи и метал за полнење за лемење со никел за лемење, легура на дијаманти и добра отпорност на оксидација.Ако е избран Ag Cu Ti метал за полнење за лемење, температурата на лемење не треба да биде повисока од 1000 ℃
Сребрениот оксид формиран на сребрената површина не е стабилен и лесно се лемува.За лемење на среброто може да се користи калај оловно полнење метал со воден раствор на цинк хлорид или колофон како флукс.При лемење, често се користи метал за полнење од сребро, а како флукс за лемење се користат боракс, борна киселина или нивни мешавини.При вакуумско лемење контакти на сребро и сребрена легура, главно се користат метали за полнење за лемење врз основа на сребро, како што се b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu итн.
За лемење паладиумски контакти, може да се користат лемови базирани на злато и никел, кои лесно се формираат цврсти раствори, или лемови на база на сребро, бакар или манган.Сребрената основа е широко користена за лемење на контакти од платина и легура на платина.Лемење на база на бакар, злато или паладиум.Изборот на метал за полнење за лемење b-an70pt30 не само што не може да ја промени бојата на платината, туку и ефикасно да ја подобри температурата на повторно топење на спојот за лемење и да ја зголеми силата и цврстината на спојката за лемење.Ако платинскиот контакт треба да се лемежи директно на легура на kovar, може да се избере лемење b-ti49cu49be2.За платински контакти со работна температура не поголема од 400 ℃ во некорозивен медиум, ќе се претпочита лемење без кислород од чист бакар со ниска цена и добри перформанси на процесот.
(3) Пред лемењето се проверува заварот, особено контактниот склоп.Контактите избиени од тенката плоча или исечени од лентата не треба да се деформираат поради удирање и сечење.Површината за лемење на контактот формирана со вознемирување, фино притискање и ковање мора да биде права за да се обезбеди добар контакт со рамната површина на потпирачот.Заоблената површина на делот што треба да се заварува или површината од кој било радиус мора да биде конзистентна за да се обезбеди соодветен капиларен ефект за време на лемењето.
Пред лемење на различни контакти, оксидната фолија на површината на заварот треба да се отстрани со хемиски или механички методи, а површината на заварот внимателно да се исчисти со бензин или алкохол за да се отстранат маслото, маснотиите, прашината и нечистотијата што го попречуваат мокрењето. и тече.
За мали заварувања, лепилото треба да се користи за претходно позиционирање за да се осигура дека нема да се помести за време на процесот на ракување со полнење на печката и полнење на металот за полнење, а употребеното лепило нема да предизвика штета на лемењето.За голем завар или посебен контакт, склопувањето и позиционирањето мора да бидат преку прицврстувачот со газда или жлеб за да се направи заварот во стабилна состојба.
Поради добрата топлинска спроводливост на материјалите од благородни метали, стапката на загревање треба да се определи според видот на материјалот.За време на ладењето, брзината треба правилно да се контролира за да се направи униформа напрегањето на лемењето;Методот на загревање треба да им овозможи на заварените делови да ја достигнат температурата на лемење во исто време.За мали контакти од благородни метали, треба да се избегнува директно загревање и други делови може да се користат за спроводливо загревање.Треба да се примени одреден притисок на контактот за да се фиксира контактот кога лемењето се топи и тече.За да се одржи ригидноста на контактната потпора или потпора, треба да се избегнува жарење.Греењето може да се ограничи на површината за лемење, како што е прилагодување на положбата при лемење со пламен, индукциско лемење или отпорно лемење.Дополнително, за да се спречи лемењето да ги раствори благородните метали, може да се преземат мерки како што се контрола на количината на лемење, избегнување прекумерно загревање, ограничување на времето на лемење на температурата на лемење и рамномерно распоредена топлина.
Време на објавување: Јуни-13-2022 година