Скапоцените метали главно се однесуваат на Au, Ag, PD, Pt и други материјали, кои имаат добра спроводливост, топлинска спроводливост, отпорност на корозија и висока температура на топење. Тие се широко користени во електрична опрема за производство на компоненти со отворени и затворени кола.
(1) Карактеристиките на лемење како контактни материјали, благородните метали имаат заеднички карактеристики на мала површина за лемење, што бара металот за лемење да има добра отпорност на удар, висока цврстина, одредена отпорност на оксидација и да може да издржи напад на лак, но да не ги менува карактеристиките на контактните материјали и електричните својства на компонентите. Бидејќи површината за контактно лемење е ограничена, прелевањето на лемењето не е дозволено, а параметрите на процесот на лемење треба строго да се контролираат.
Повеќето методи на загревање може да се користат за лемење на скапоцени метали и нивните контакти со скапоцени метали. Лемењето со пламен често се користи за поголеми контактни компоненти; Индукциското лемење е погодно за масовно производство. Лемењето со отпор може да се изврши со обична машина за заварување со отпор, но треба да се избере помала струја и подолго време на лемење. Јаглеродниот блок може да се користи како електрода. Кога е потребно да се лемат голем број контактни компоненти истовремено или да се лемат повеќе контакти на една компонента, може да се користи лемење во печка. Кога благородните метали се лемат со вообичаени методи во атмосферата, квалитетот на споевите е слаб, додека вакуумското лемење може да добие висококвалитетни споеви, а својствата на самите материјали нема да бидат засегнати.
(2) Златото за лемење и неговите легури се избираат како метали за полнење за лемење. За контакт главно се користат метали за полнење базирани на сребро и бакар, што не само што обезбедува спроводливост на спојот за лемење, туку и лесно се навлажнува. Доколку можат да се исполнат барањата за спроводливост на спојот, може да се користи метал за полнење за лемење што содржи Ni, PD, Pt и други елементи, а може да се користи и метал за полнење за лемење со легура на никел за лемење, дијамант и добра отпорност на оксидација. Ако се избере метал за полнење за лемење Ag Cu Ti, температурата на лемење не треба да биде повисока од 1000 ℃.
Сребрениот оксид формиран на површината на среброто не е стабилен и лесен за лемење. За лемење на сребро може да се користи калајно-олово полнење со воден раствор на цинк хлорид или колофон како флукс. При лемење, често се користи сребрен полнење, а како флукс за лемење се користат боракс, борна киселина или нивни мешавини. При вакуумско лемење на сребро и контакти од сребрени легури, главно се користат метали за лемење на база на сребро, како што се b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, итн.
За лемење на паладиумски контакти, може да се користат леми на база на злато и никел кои лесно се формираат во цврсти раствори, или леми на база на сребро, бакар или манган. Сребрената база е широко користена за лемење на платина и платински контакти од легури. Леми на база на бакар, злато или паладиум. Изборот на метал за полнење за лемење b-an70pt30 не само што не може да ја промени бојата на платината, туку и ефикасно да ја подобри температурата на повторно топење на спојот за лемење и да ја зголеми цврстината и тврдоста на спојот за лемење. Ако платинскиот контакт треба да се леми директно на легура од ковар, може да се избере лемило b-ti49cu49be2. За платински контакти со работна температура што не надминува 400 ℃ во некорозивна средина, се претпочита лемило од чист бакар без кислород со ниска цена и добри перформанси на процесот.
(3) Пред лемење, треба да се провери заварениот дел, особено контактниот склоп. Контактите издупчени од тенка плоча или исечени од лентата не смеат да се деформираат поради дупчење и сечење. Површината за лемење на контактот формирана со напрегање, фино притискање и ковање мора да биде права за да се обезбеди добар контакт со рамната површина на носачот. Закривената површина на делот што треба да се завари или површината со кој било радиус мора да биде конзистентна за да се обезбеди соодветен капиларен ефект за време на лемење.
Пред лемење на разни контакти, оксидниот филм на површината на заварениот дел треба да се отстрани со хемиски или механички методи, а површината на заварениот дел треба внимателно да се исчисти со бензин или алкохол за да се отстранат маслото, маснотиите, прашината и нечистотијата што го попречуваат навлажнувањето и протокот.
За мали заварувања, лепилото треба да се користи за претходно позиционирање за да се осигури дека нема да се помести за време на процесот на ракување со полнење на печката и полнење на металот за полнење, а употребениот лепак не треба да предизвика оштетување на лемењето. За големи заварувања или посебен контакт, склопувањето и позиционирањето мора да се направат низ прицврстувачот со глава или жлеб за да се обезбеди заварувањето во стабилна состојба.
Поради добрата топлинска спроводливост на материјалите од скапоцени метали, брзината на загревање треба да се одреди според видот на материјалот. За време на ладењето, брзината треба правилно да се контролира за да се направи унифициран напонот на спојот за лемење; Методот на загревање треба да им овозможи на заварените делови истовремено да ја достигнат температурата на лемење. За мали контакти од скапоцени метали, треба да се избегнува директно загревање и други делови може да се користат за спроводно загревање. Треба да се примени одреден притисок врз контактот за да се фиксира контактот кога лемот се топи и тече. За да се одржи цврстината на контактната потпора или носачот, треба да се избегнува жарење. Загревањето може да се ограничи на површината за лемење, како што е прилагодување на положбата за време на лемење со пламен, индукциско лемење или отпорно лемење. Дополнително, за да се спречи растворање на скапоцени метали од лемењето, може да се преземат мерки како што се контролирање на количината на лем, избегнување на прекумерно загревање, ограничување на времето на лемење на температурата на лемење и рамномерно распределување на топлината.
Време на објавување: 13 јуни 2022 година