VIGA уред за производство на прашок за вакуумска атомизација
Принципот на опрема за производство на прав со вакуумска атомизација:
Вакуумската атомизација функционира со топење на метали и метални легури под услови на вакуумска или гасна заштита. Растопениот метал тече надолу низ изолиран сад за готвење и водечка млазница, и се атомизира и се разградува на бројни фини капки со проток на гас под висок притисок низ млазницата. Овие фини капки се стврднуваат во сферични и субсферични честички за време на летот, кои потоа се сечат и се одделуваат за да се произведат метални прашоци со различни големини на честичките.
Технологијата на метален прав во моментов е најшироко користениот метод на производство во различни индустрии.
Легурите произведени со употреба на прашкаста металургија имаат широк спектар на примени, како што се легури за заварување и лемење за електронската индустрија, легури на висока температура што содржат никел, кобалт и железо за авиони, легури за складирање на водород и магнетни легури, како и активни легури, како што е титаниум, што се користат во производството на мети со распрскување.
Чекорите на процесот за производство на метални прашоци вклучуваат топење, атомизирање и зацврстување на активните метали и легури. Методите за производство на метални прашоци, како што се редукција на оксиди и атомизација на вода, се ограничени со посебни стандарди за квалитет на прашокот, како што се геометријата на честичките, морфологијата на честичките и хемиската чистота.
Атомизацијата на инертен гас, во комбинација со вакуумско топење, е водечки процес на производство на прав за производство на висококвалитетни прашоци кои ги исполнуваат специфичните стандарди за квалитет.
Примени на метален прав:
Суперлегури на база на никел за воздухопловство и енергетика;
Материјали за лемење и лемење;
Облоги отпорни на абење;
MIM прашоци за компоненти;
Целно производство со распрскување за електронската индустрија;
MCRALY антиоксидативни премази.
Карактеристики:
1. Капките брзо се стврднуваат за време на спуштањето, надминувајќи ја сегрегацијата и резултирајќи со униформна микроструктура.
2. Методот на топење може да се прилагоди. Методите вклучуваат: среднофреквентно индуктивно топење со сад за топење, средно-високофреквентно топење без сад за топење, топење со отпорно загревање во садот за топење и лачно топење.
3. Индукциското загревање на легирани материјали со средна фреквенција со употреба на керамички или графитни огноотпорни садови ефикасно ја подобрува чистотата на материјалот преку техники на рафинирање и прочистување.
4. Употребата на суперсонична тесна спојка и технологија на ограничени млазници за атомизирање на гас овозможува подготовка на разни микро-правови од легирани материјали.
5. Двостепениот дизајн на циклонски систем за класификација и собирање го подобрува приносот на фина прашина и ги намалува или елиминира емисиите на фина прашина.
Состав на единица за производство на прашок за вакуумска атомизација:
Стандардниот дизајн на Систем за производство на прав со вакуумска атомизација (VIGA) вклучува печка за топење со вакуумска индукција (VIM), во која легурата се топи, рафинира и дегазира. Рафинираниот стопен метал се истура во систем на млазни цевки преку претходно загреан резервоар, каде што стопениот тек се дисперзира со проток на инертен гас под висок притисок. Добиениот метален прав се стврднува во кула за атомизирање, која се наоѓа директно под млазниците за атомизирање. Смесата од прав и гас се пренесува преку цевка за испорака до циклонски сепаратор, каде што грубите и фините прашоци се одделуваат од гасот за атомизирање. Металниот прав се собира во затворен сад кој се наоѓа директно под циклонскиот сепаратор.
Опсегот се протега од лабораториски квалитет (капацитет на сад за печење од 10-25 кг), среден производствен квалитет (капацитет на сад за печење од 25-200 кг) до системи за производство од голем обем (капацитет на сад за печење од 200-500 кг).
Опрема по мерка е достапна на барање.
