Вакуумско калење, светло калење за метални легури од нерѓосувачки челик, термичка обработка, калење за метални легури од нерѓосувачки челик

Калењето, исто така наречено стврднување, е процес на загревање, а потоа ладење на челик (или друга легура) со голема брзина што доведува до значително зголемување на тврдоста, или на површината или низ целата површина. Во случај на вакуумско калење, овој процес се изведува во вакуумски печки во кои може да се достигнат температури до 1.300°C. Методите на калење ќе се разликуваат во зависност од материјалот што се третира, но најчесто се користи гасно калење со употреба на азот.

Вакуумско гасно гасење:

За време на гаснењето со вакуумски гас, материјалот се загрева во отсуство на кислород преку конвекција во средина на инертен гас (N₂) и/или топлинско зрачење во подпритисок. Челикот се стврднува со млаз азот, при што брзината на ладење може да се одреди со избирање на вишокот притисок. Во зависност од обликот на обработуваниот дел, можно е да се избере и насоката и времето на дување на азот. Оптимизацијата на времето и контролата на температурата на челикот се вршат за време на процесот со употреба на пилот термопарови кои можат да се постават на обработуваниот дел во комората за греење. Челикот кој е термички обработен во вакуумска печка ги добива наведените својства на цврстина и тврдост низ целиот пресек, без површинска декарбуризација. Аустенитното зрно е фино и е во согласност со меѓународните стандарди.

Практично сите технички интересни челични легури, како што се пружинските челици, ладно обработените челици, калените и калените челици, челиците со антитриечки лежишта, топло обработените челици и алатни челици, како и голем број високолегирани не'рѓосувачки челици и легури од леано железо, можат да се стврднат на овој начин.

Вакуумско гаснење на масло

Вакуумското гаснење со масло е ладење на загреаните материјали со вакуумско масло. Бидејќи преносот на полнежот се одвива под вакуум или заштита од инертен гас откако ќе ја исчистиме печката со вакуум, површината на делот е секогаш заштитена сè додека не се потопи целосно во маслото. Заштитата на површината е многу слична без разлика дали гаснењето е во масло или гас.

Главната предност во споредба со конвенционалните раствори за гаснење со атмосферско масло е прецизната контрола на параметрите за ладење. Со вакуумска печка, можно е да се модифицираат стандардните параметри на гаснење - температура и мешање - а исто така и да се модифицира притисокот над резервоарот за гаснење.

Промената на притисокот над резервоарот ќе предизвика разлика во притисокот во внатрешноста на маслената бања, што ја менува кривата на ефикасност на ладењето на маслото дефинирана при атмосферски притисок. Всушност, зоната на вриење е фазата во која брзината на ладење е највисока. Промената на притисокот на маслото ќе ја измени неговата испарување поради топлината на товарот.

Намалувањето на притисокот ќе го активира феноменот на испарување, што ја иницира фазата на вриење. Ова ќе ја зголеми ефикасноста на ладење на течноста за гаснење и ќе го подобри капацитетот на стврднување во однос на атмосферските услови. Сепак, масовното генерирање на пареа може да предизвика феномен на обвивка и да предизвика потенцијална деформација.

Зголемувањето на притисокот во маслото го спречува формирањето на пареа и го забавува испарувањето. Обвивката се лепи за делот и се лади порамномерно, но помалку драстично. Затоа, гаснењето на маслото во вакуум е порамномерно и предизвикува помалку дисторзија.

Вакуумско гаснење со вода

Процес како вакуумско гаснење со масло, тоа е идеално решение за стврднување со термичка обработка на алуминиум, титаниум или други материјали кои треба да се ладат со доволно брза брзина.