Силициум карбидната керамика има висока температурна цврстина, отпорност на оксидација на висока температура, добра отпорност на абење, добра термичка стабилност, мал коефициент на термичка експанзија, висок коефициент на топлинска спроводливост, висока тврдост, отпорност на топлински шок, отпорност на хемиска корозија и други одлични својства. Широко се користи во автомобилската индустрија, механизацијата, заштитата на животната средина, воздухопловната технологија, информациската електроника, енергетиката и други области, и стана незаменлива структурна керамика со одлични перформанси во многу индустриски области. Сега дозволете ми да ви покажам!
Синтерување без притисок
Безпритисочното синтерување се смета за најперспективен метод за синтерување на SiC. Според различните механизми на синтерување, безпритисочното синтерување може да се подели на синтерување во цврста фаза и синтерување во течна фаза. Преку ултрафини β- честички, во SiC прав се додава соодветна количина на B и C (содржина на кислород помала од 2%), а s. proehazka се синтерува во синтерувано тело од SiC со густина поголема од 98% на 2020 ℃. A. Mulla et al. Al2O3 и Y2O3 се користат како адитиви и синтеруваат на 1850-1950 ℃ за 0,5 μ m β-SiC (површината на честичките содржи мала количина на SiO2). Релативната густина на добиената SiC керамика е поголема од 95% од теоретската густина, а големината на зрната е мала и просечната големина е 1,5 микрони.
Синтерување со топло пресување
Чистиот SiC може компактно да се синтерува само на многу висока температура без никакви адитиви за синтерување, па затоа многу луѓе го применуваат процесот на синтерување со топло пресување за SiC. Има многу извештаи за синтерување со топло пресување на SiC со додавање на помошни средства за синтерување. Алиегро и сор. го проучувале ефектот на бор, алуминиум, никел, железо, хром и други метални адитиви врз згуснувањето на SiC. Резултатите покажуваат дека алуминиумот и железото се најефикасните адитиви за промовирање на синтерување со топло пресување на SiC. Ф.Фланџ го проучувал ефектот на додавање на различна количина Al2O3 врз својствата на топло пресуваниот SiC. Се смета дека згуснувањето на топло пресуваниот SiC е поврзано со механизмот на растворање и таложење. Сепак, процесот на синтерување со топло пресување може да произведе само делови од SiC со едноставна форма. Количината на производи произведени со еднократниот процес на синтерување со топло пресување е многу мала, што не е погодно за индустриско производство.
Топло изостатско синтерување со пресување
За да се надминат недостатоците на традиционалниот процес на синтерување, како адитиви се користеа B-тип и C-тип, а беше усвоена и технологијата на синтерување со топло изостатско пресување. На 1900 °C, добиена е фина кристална керамика со густина поголема од 98, а цврстината на свиткување на собна температура може да достигне 600 MPa. Иако синтерувањето со топло изостатско пресување може да произведе густи фазни производи со сложени форми и добри механички својства, синтерувањето мора да биде запечатено, што е тешко да се постигне во индустриско производство.
Реакционо синтерување
Реакционо синтеруваниот силициум карбид, познат и како самоврзан силициум карбид, се однесува на процес во кој порозната плочка реагира со гасна или течна фаза за да се подобри квалитетот на плочката, да се намали порозноста и да се синтеруваат готовите производи со одредена цврстина и димензионална точност. Земете α-SiC прав и графит, измешајте ги во одреден сооднос и загревајте се на околу 1650 ℃ за да формирате квадратна плочка. Во исто време, тој продира или продира во плочката преку гасовит Si и реагира со графит за да формира β-SiC, комбиниран со постојните α-SiC честички. Кога Si е целосно инфилтриран, може да се добие реакционо синтерувано тело со целосна густина и големина што не се собира. Во споредба со другите процеси на синтерување, промената на големината на реакционото синтерување во процесот на згуснување е мала, а може да се подготват производи со точна големина. Сепак, присуството на голема количина на SiC во синтеруваното тело ги влошува својствата на високи температури на реакционо синтеруваната SiC керамика.
Време на објавување: 08.06.2022