Лемење на леано железо

1. Материјал за лемење

(1) Лемењето на леано железо со лемење главно користи бакар-цинк лемење и сребро-бакар. Најчесто користените марки на бакар-цинк лемење се b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr и b-cu58znfer. Затезната цврстина на спојот од лемено железо генерално достигнува 120 ~ 150MPa. Врз основа на бакар-цинк лемењето, се додаваат Mn, Ni, Sn, AI и други елементи за да се добие иста цврстина на лемениот спој со основниот метал.

Температурата на топење на сребрениот бакарен метал за лемење е ниска. При лемење на леано железо може да се избегне штетна структура. Лемењето на спојот има добри перформанси, особено лемењето на металот за лемење што содржи Ni, како што се b-ag50cuzncdni и b-ag40cuznsnni, што ја зголемува силата на врзување помеѓу лемењето на металот за лемење и леаното железо. Особено е погоден за лемење на нодуларно леано железо, што може да го направи спојот да има иста цврстина како и основниот метал.

(2) Кога бакарот и цинкот се користат за лемење на леано железо, главно се користат fb301 и fb302, односно боракс или мешавина од боракс и борна киселина. Покрај тоа, подобар е флуксот составен од h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7,4% и nac112,6%.

При лемење на леано железо со сребрен бакарен метал за полнење, може да се изберат флукси како што се fb101 и fb102, т.е. мешавина од боракс, борна киселина, калиум флуорид и калиум флуороборат.

2. Технологија на лемење

Пред лемењето на ливнатото железо, графитот, оксидот, песокот, дамките од масло и другите разни остатоци од површината на леењето треба внимателно да се отстранат. За отстранување на дамките од масло може да се користи триење со органски растворувачи, додека механички методи како што се пескарење или пескарење со сачмаркинг, или електрохемиски методи може да се користат за отстранување на графитот и оксидите. Покрај тоа, графитот може да се отстрани со горење со оксидирачки пламен.

Леаното железо за лемење може да се загрева со пламен, печка или индукција. Бидејќи SiO2 лесно се формира на површината на леаното железо, ефектот на лемење во заштитна атмосфера не е добар. Општо земено, флукс за лемење се користи за лемење. При лемење на големи обработени парчиња со бакарно-цинков метал за полнење за лемење, прво треба да се испрска слој од флукс за лемење врз исчистената површина, а потоа обработените парчиња треба да се стават во печка за загревање или да се загреат со факел за заварување. Кога обработениот дел ќе се загрее на околу 800 ℃, додадете дополнителен флукс, загрејте го до температурата на лемење, а потоа изгребете го материјалот од иглата на работ на спојот за да се стопи лемењето и да се пополни празнината. За да се подобри цврстината на лемениот спој, треба да се изврши третман на жарење на 700 ~ 750 ℃ ​​20 минути по лемењето, а потоа треба да се изврши бавно ладење.

По лемењето, вишокот флукс и остатоци може да се отстранат со миење со топла вода. Доколку е тешко да се отстранат, може да се исчистат со 10% воден раствор на сулфурна киселина или 5% ~ 10% воден раствор на фосфорна киселина, а потоа да се исчистат со чиста вода.